ASCUTITE

Când clientul îl întreabă pe artizan care e cel mai dur material pentru lama de cuțit, răspunsul este fără dubiu, REX121. Care e un aliaj special pentru scule, burghie, freze de mare viteză. De unde probabil și denumirea de „oțel rapid”. Și fiind produs printr-o tehnologie nouă, din pulberi metalurgice, e denumit, prescurtat, și PM.

Se fac cuțite și din acest aliaj special?

Se fac din orice. Dar prețul este prohibitiv, și majoritatea doritorilor renunță din start la idee. Și poate că bine fac! Pentru că e posibil ca această alegere să nu fie neapărat și cea mai inspirată!

În materie de cuțite, noțiunea de: „cel mai DUR” nu este echivalentă cu: „cel mai bun”. Nici măcar cu „cel mai potrivit”!

Duritatea acestui aliaj superior este maximă, ajungând la circa 70 HRC, însă vine la pachet cu multe alte DEZAVANTAJE.

Iar dacă luăm în considerare posibilitatea ca lama unui cuțit din acest material să se și rupă, avem ezitări în a plăti aproape un salariu minim pe economie pentru a avea o astfel de piesă.

Ce calități are un cuțit din REX121?

Având duritatea foarte mare, tăișul este foarte rezistent la uzură. Adică nu va trebui ascuțit prea des! Pentru că va păstra ascuțișul de zeci de ori mai mult ca un cuțit obișnuit!

Finețea tăieturii se remarcă imediat când se taie ceva. Particulele dure din metal, numite CARBURI, sunt foarte mici, fine, și au o densitate maximă (se pot vedea doar la microscop).

Duritatea se va remarca inclusiv când se zgârie alt material, inclusiv sticla. Iar ușurința cu care taie acest cuțit va cuceri orice pasionat.

Iar cel mai dorit pare a fi TITLUL (mai mult onorific, cred eu) de „cel mai…”. Dacă tot îmi fac un cuțit la comandă, vreau cel mai bun material îl el…

Ce dezavantaje are cuțitul din REX121?

Un tăiș cu duritate mare va fi și mai SENSIBIL la ciobire. Din fericire, REX121 are un conținut foarte mare de cobalt care îl face rezistent. Și de vanadiu și wolfram, care formează carburile cele mai dure! Așa că sensibilitatea lui la ciobire va fi una acceptabilă. Poți tăia uneori și cuie cu el, fără să fie afectat. Dar poți avea și surprize la sarcini mari… Iar dacă totuși lovești ceva dur, și se ciobește, nu știu care tocilar va fi dispus să îl mai repare.

Deci taie bine, dar nu sunt recomandate șocurile puternice! Nici încercările de a-l îndoi. Sau presiunile aplicate de lateral! Lama fiind predispusă la… RUPERE!

Duritatea prea mare scade rezistența la rupere! Și cel care cumpără un astfel de cușit și are AȘTEPTĂRI prea mari, poate să-l deterioreze foarte ușor!

A se ține minte că săbiile și topoarele, utilizate la lovire și rezistente la șocuri, se fac din materiale cu duritate mai mică!

Rezistența la șoc e deseori invers proporțională cu duritatea. Rex121 are duritate extremă, dar pe o scară pe care se măsoară doar  rezistența la rupere este pe la coadă! (Am numit acest fenomen ca fiind un fel de „complementaritate”).

Rezistența la oxidare este medie, deoarece aliajul REX121 nu are decât 4% crom. Ca majoritatea oțelurilor înalt aliate! Scopul pentru care a fost făcut nu cere o rezistență la coroziune mare. Și nici nu presupune un mediu coroziv – pentru asta există alte aliaje cu rezistență mare la mediu extrem – mediu acid, soluții saline.

Totuși, un aliaj cu mult vanadiu și mult wolfram nu va rugini ușor. Dar nici nu va avea rezistența unui cuțit inoxidabil, special făcut pentru bucătărie.

Pentru cazul în care este bine întreținut, spălat după folosire, apoi bine șters, nu vor fi probleme. Dar dacă este UITAT umed după o zi de vânătoare, lăsat multă vreme într-o teacă de piele udă și ea, este sigur că va rugini urât! Iar duritatea tăișului nu va mai avea valoare, pentru că și ascuțișul va fi afectat!

Prelucrarea acestui material este una extrem de dificilă. Și munca artizanului care se înhamă la așa ceva va fi pe măsură. Până și ascuțirea unei astfel de lame necesită un efort și materiale specializate (practic, va fi nevoie de diamant).

Per total, e opțiunea fiecăruia să decidă dacă vrea un astfel de material. Și dacă își asumă astfel de RISCURI în ciuda unui preț pipărat…

Vestea bună e că REX121 are și mai mulți „frați mai mici”. Adică aliaje cu materiale similare, dar cu concentrații mai reduse din elementele care îl întăresc: wolfram, vanadiu, molibden, cobalt.

Și lista conține multe variante, care se pot perfecționa, îmbunătăți, adăuga alte materiale în compoziție (Nichel, Niobiu), pentru a se obține anumite calități. În funcție de nevoile utilizatorilor.

Aș aminti REX86, REX76 sau REX45, toate cu duritate foarte mare, în jurul valorii de 65-67 HRC. Și mai există multe aliaje cu conținut asemănător, dar cu producători diferiți, și desigur, cu nume diferite, din India, Rusia sau China.

Acești producători sunt firme multinaționale mari, cu ani de experiență, cu tehnologii moderne bazate pe amestecul pulberilor metalurgice, fapt care duce la un mare grad de PURITATE al materialului și la proporții exacte din amestecul omogen!

Prin urmare, prevăd că în viitor, pulberile metalurgice înalt aliate vor predomina la fabricarea cuțitelor artizanale unicat, pe măsură ce prețurile scad, iar artizanii se specializează în prelucrarea acestora.

Foto: Lamă SAN-MAI (laminat tip sandwich) cu laterale din oțel inoxidabil, și cu  miez din PM (pulberea metalurgică) DIAMANT, cu duritate de 64 HRC (permite 66 HRC), cu compoziție apropiată de aliajul REX86, și cu calități asemănătoare.